【ナビゲーター①】ｆｏｒ【勝手にムダがなくなる仕掛け】
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2025.1.9：下記・全記事の最終行に『【ナビゲーター①】に戻る』を追記。
（図４）対象とする「ものづくりの流れ」
①「食品系」モデル：
（配合・成形・焼成・調理・仕上・包装）
１）「割れやすい・欠けやすいを防止する仕掛け」（超高速１分動画）
２）異物混入防止の見落としにフタ／カバーする仕掛け」
３）計量ミス防止の仕掛け
４）ドラム缶整理時間が減った仕掛け
５）「半製品の補充生産をカンバンでする仕掛け」（超高速１分セミナー）
②「素材系」モデル：
（混練・成形・焼成・検査・梱包）
１）設備停止となった原因の「ゴミつまり」を起こさない仕掛け
２）クレーン 待ちを減らせる仕掛け
３）運搬無し・時間削減のインライン検査という仕掛け
４）取出・充填日数削減の仕掛け
５）ドラム缶整理時間が減った仕掛け
③「加工・組立系」モデル：
（前加工・仕上加工・組立・包装・出荷）
１）「加工機レイアウト刷新による働きやすい職場の仕掛け」
２）「本来の研磨機を使わずに、小型のハンディー研磨工具で検査前処理を実施できた」
３）「加工が、いっぺんに４個できる仕組み」
４）（寸法測定器内蔵・自動加工機）「寸法不良原因特定・対策の仕掛け」
５）クレーン 待ちを減らせる仕掛け
６）工程時間を短縮したい：「加工待ち品があふれる」
７）「適正人員算出方法」（現状５名→４名へ）
８）「適正人員算出方法」（ラインスピード下げて ４名→１名へ）
④「事務所」モデル：⑤「工場間接」モデル：
（営業・設計・購買・生産管理・総務）
（生産管理・検査・包装梱包・出荷）
１）事務所関係の改善ネタ①
２）（品質管理・製造関係者の方へ）役に立った手法・やり方＜追記・説明＞
３）「全数検査の手間削減 １／１０」
４）運搬無し・時間削減のインライン検査という仕掛け｜
５）分離操作が早くなる仕掛け
６）「新人教育をする間がない！そこで、写真→画像ファイル→呼出し・確認の仕掛け 」（超高速１分セミナー）
「⑥全部門」全モデル共通：
A気づき・盲点：
１）設備近くでなく、カベ周辺の棚に置く仕掛け（超高速１分セミナー）
２）「半製品の補充生産をカンバンでする仕掛け」（超高速１分セミナ）
３）気づいていないムダに気づける仕掛け
４）『「それは知っている」で慢心していませんか？、「それを部下に伝えて」「部下が理解・実施していますか？」』
５）「時間のちがいに気づけば」→「時間を錬金術のようにつくれます」
Bミス防止：
１）「ヒューマンエラー対策」をしましょう(^^)/～③
２）「運転条件設定ミス」（頻発してた→ほとんど無し）
３）計量ミス防止の仕掛け
Ｃ整理整頓：
１）「持ってきた人に、置いてほしい所に、置いてもらう仕掛け」
２）「平面的に置かず垂直に置く仕掛け」（超高速１分セミナー）
３）モノ探し・運搬を減らす仕掛け
４）問題に悩まない仕掛け（わかりやすい例）
５）設備近くでなく、カベ周辺の棚に置く仕掛け｜
６）ドラム缶整理時間が減った仕掛け
Ｄムダ取り：
１）「持って・運搬しないで積付けができる仕掛け」
２）「時間のちがいに気づけば」→「時間を錬金術のようにつくれます」
３）（包装・梱包・出荷作業場）「休日出勤 週３日→0.5日になった仕掛け（多数）」
４）運搬無し・時間削減のインライン検査という仕掛け｜
Ｅネック・少人化・見える化・教育・設備稼働：
１）「仮置き品の上に、使用予定日表示物を乗せて、
遠くから分かるようにする仕掛け」
２）「２名作業の１名化」：（やったら・出来た）の事例多い
３）『「それは知っている」で慢心していませんか？、「それを部下に伝えて」「部下が理解・実施していますか？」』
４）取出・充填日数削減の仕掛け
５）設備停止となった原因の「ゴミつまり」を起こさない仕掛け
Ｆ発想法：
１）気づきを引き出す「新しい見方・考え方」という仕掛け
２）問題に悩まない仕掛け（わかりやすい例）
３）「仕掛けをつくる」ための仕掛け（超高速１分セミナー）
４）アイディアラベルの書き方は「～の、～を、～する」と書けば、即行動につながる仕掛け（超高速１分セミナー）
５）やるべき事が溜まった時の対処方法
６）「時間のちがいに気づけば」→「時間を錬金術のようにつくれます」
Ｇ問題解決法：
１）【問題の取扱説明書】（１） 「問題はいきなり発生しません」→「問題解決のスペシャリスト」になれます
２）【問題の取扱説明書】（２）「問題発生の流れ」と「事後の分析」
３）【問題の取扱説明書】（３）：「事後の分析」人が複数関係していて→分かりにくい
４）【問題の取扱説明書】（４）：再発防止より賢い「兆しを発見した時の対処」
５）【問題の取扱説明書】（５）：「問題解決」と「目標課題達成」の識別（キモ・極意かも知れません）
６）【問題の取扱説明書（６）】「品質不良/災害/組織事故 ５つの防止対策」：現場実践経験ｘ文献調査から整理・要約された「改善ターゲット」です
７）【問題の取扱説明書（７）】「作業ミス防止」①手順を間違えない対策（超高速１分セミナー）
Ｈ情報・その他：
１）「品質が良い企業」と「良くない企業」はこれだけの差があります！
２）新企画立案に向けて②：問題発生の流れ～予防活動
３）新企画立案に向けて③：問題発生が多かった業種
４）新企画立案に向けて④：生産トラブル対策・予防（人手ｘ仕組みｘ技術）」
５）生産技術・品質管理【小論文（2）】「ものづくりの生産過程」 ６）生産技術・品質管理【小論文（３）】「生産技術と品質管理の登山ルート」