見出し画像

役目を終えたパレットはどこへ行く?

こんにちは、製造部の松田です。

製造業では、荷受け・出荷のとき
ものの大きさが1mを超えてくると
ほぼほぼ必ずパレットに載せます

パレットとは、すのこのような形状をした
ものを一体で載せやすい台みたいなもので、

フォークリフトで運びやすいように
爪を差し込める空間が開けられています。

木でできたものもあれば
プラスチックでできたものもあり、

「木パレ(もくぱれ)」や「プラパレ」
なんて略称で呼ばれたりしています。


パレットはとても機能的で長持ちするため
製造業の99%の現場でパレットが使われている
といっても過言ではありません。

しかし、ふとこんな疑問がわきます。

送った/送られたパレットは、
 毎回送り主に返却/受け取りするの?

せっかく便利なパレットでも、
それだけ送る/送り返すとなったら
結局効率的なのか分かりません。

製造業界ではどのように運用しているのか、
最近のパレットを活用した物流手法とあわせて
ご紹介します。



一度掴んだパレットは離すな「一貫パレチゼーション」

パレットも当然、タダではありません。
1,000×1,000サイズで、2千円~4千円します。

パレットは製品などを配送するためですから、
製造において付加価値があまりつかない領域。

なのでコストカットを図りたいところであり、
自社のパレット流出を防ぐのが望ましいです。

そこで、自社が荷受けしたパレットをそのまま使い
それで製品を出荷したらプラマイ0なわけです。

入ってきたパレット(Pallet)をそのまま使う
「一貫パレチゼーション(Palletization)」と呼ばれます。


一貫パレチゼーションはその他にもメリットがあります。

われわれ製造業での配送業務だけでなく、
配送途中の物流センターの仕分け業務でも効果を発揮します。

例えば、

  • 積み替えの手間が省ける

  • 乗せ下ろししないため、荷傷みの可能性を防げる

  • 荷物サイズが確定するため積載率の計算がしやすい

などなど、
オペレーショナル・エクセレンスに繋がりやすいわけです。


一方で、デメリットとしては

  • 荷物サイズに対してパレット面積が過大になることも

  • パレット主がパレットを回収することが困難

などが挙げられます。


みんなで使えばどこかで返る「パレットプールシステム」

冒頭でも申し上げたように、
パレットもタダではありません。

せっかく高効率な配送オペレーションができても
パレット費がかさんでしまっては、
財務面で問題となってしまいます。

パレット主がパレットを回収する課題を解決できる
やり方として「パレットプールシステム」があります。

パレットをプール(共同投資)し、
複数の荷主の間で共同利用するシステム

のことです。

例えばA社を、一番上流の原材料メーカーとし、

A社 → B社 → … → Y社 → Z社

というサプライチェーンがあったとします。

先ほどの一貫パレチゼーションでは、
B社 ~ Y社が保有するパレットの数は
理論上、常に一定となり効率的です。

しかしA社はパレットを常に買う必要があり、
逆にZ社は、元をたどればA社のパレットが
ずっと山積みになってしまいます。

では、例えばA社 ~ Z社のサプライチェーンの他に、

Z社 → ①社 → ②社 → … → ⑨社 → A社

というサプライチェーンがあるとしたらどうでしょうか。

元をたどればA社から取得したパレットを、
Z社が①社への配送に使用してゆけば、

ゆくゆくはA社に戻ってくるという仕組みができます。

※あくまで超理想シナリオです


A社~Z社、①社~⑨社が共同でパレットをプールし、
荷主の間で共同利用する「パレットプールシステム」では

このようにパレット自体の効率も改善につながります。


おわりに

ここまで記事をお読みいただきありがとうございました。

製造業と接点がない方々にとっては、

どんな作業をしているのか分からない、
どんな考え方で仕事をするのか知らない

といったブラックボックスのように見えるのが
製造業の難点であると感じています。

今回は、配送業務にスポットを当て、
製造業の日々の取り組みを紹介しました。



◆建築資材の製造外注・OEMは北陸マテリアル株式会社に!◆

大サイズ平面材(パネル等)の異種どうし貼り合わせ加工、
および切断加工を得意としています。


▼▼▼その他の記事も是非!▼▼▼

この記事が気に入ったらサポートをしてみませんか?