(F80) 製品企画・現場改善コラム by 栗山順次 より抜粋加筆しました。

⑴ PDCAサイクルは広く一般の業務改善にも使われている

今では業界・業種問わずビジネスマンに広く使われる基本用語になっています。


しかし、「PDCAサイクルを回そう！」と改善の取り組み始めたのに、以下の経験はありませんか？
①途中で挫折してしまった
②一度きりで終わってしまい続かなかった


⑵ 実際にPDCAサイクルを回そうとすると、以下の難しさを感じる

多くの場合、「計画（Plan）」でつまずいてしまう

①「計画（Plan）」は立てるが、
「評価・分析（Check）」や「改善（Act）」に繋がらない

②「評価・分析（Check）」や「改善（Act）」をするための実績データ（評価データ）が集まらない

③「改善（ Act ）」と「計画（Plan）」の間の隔たりが大きく、単発で終わってしまう


よくありがちなのは以下です。
ⓐ最初の計画の作成に時間をかけすぎてしまい、 PDCAのサイクル以前に「P（=Plan）」で力尽きてしまう事です。

ⓑ計画ができたとしてもその後の検証フェーズである「C（=Check）」は計測を伴うことになり、その計測活動自体が難しいという問題が挙げられます。

ⓒ現状の把握無しに計画からスタートするため、計画自体に無理が生じ、失敗に終わってしまいます。


このように、
計画的にPCDCAを回せるようになるまでは一周も回らないことが多く、本来の効果が得られないというのが現場の実情となっています。


⑶ 少しでも改善サイクルが回せるようにと考え出された「CAPDo」という手法

CAPDoとは、PDCAの順番を変えて「C（=Check）」を最初にもってきた改善サイクル手法です。

つまり、改善の前にまず現状の把握を行おうというわけです。


単純に「現状把握・計測（Check）」 から開始するだけでなく、
CAPDoでは「改善（Act）」フェーズを“何をすべきかを決定するフェーズ”にあてる場合が多いようです。

この場合、PDCAサイクルにおける「改善（Act）」が“計画と実績の間に生じた乖離の改善”を意味していたのに対し、
CAPDoでは“改善方針の立案”を意味することになります。


①PDCAでは、
「改善（Act）」から次の「計画（Plan）」までに大きな隔たりがあり、サイクルが循環しないという問題がありました。

②CAPDoなら、
改善立案から施策の計画までの間に連続性があり、スムーズに流れます。
この違いにより、改善のサイクルが途切れることなく回るようになるのです。


CAPDoは最初に計画を必要としないので、
気軽に始めやすく、より素早く改善が開始できるようにもなります。
この点はとても重要です。


在中国では、社員がデータ入力をする事自体が難関です。

どんなに良い方法もデータが無ければ意味が無くなります。

とにかく以下が重要です。
❶使いやすさ
❷入力しやすさ