デジタル技術による、プロ並みの日曜大工

2020年7月16日 11:35

【デジタル日曜大工 #３】
VUILD代表・秋吉浩気が妥協なく制作した新居用のテーブル。今回は、そのアイディアが実際にかたちになるまでの制作プロセスをご紹介します。

1.「欲しい」を言語化

まずは、このテーブルを作ろうと思った背景から。
新居に引っ越した際にテーブルがなく、あらゆる家具屋に行ってみたものの、納得のいくものが売られていませんでした。デザイン性の高いものは素材の質が悪かったり、反対に、無垢材を使用しているものはデザイン性が悪かったりと、デザイン性と質の両方が担保されたものが見つからなかったのです。

そこでどんなテーブルが欲しいのか考えたところ、３本脚で直径120cmほどの丸テーブルが欲しいという結論に至りました。人数に縛られずに等間隔で座れる３本脚の丸テーブルは、来客時や家族構成が変化しても対応可能で掃除もしやすくなることが特徴です。

2. 事例の選定

欲しいテーブルのイメージが具体的になったところで、名作家具を調べてみることに。その中で唯一見つけた理想の形に近いものが、ハンス J. ウェグナーの28万円のコーヒーテーブルCH008でした。

デザインと無垢材を使用している点はイメージにぴったりでしたが、使用用途がコーヒーテーブルであることから高さが50cmほどしかありませんでした。それに加えて、天板に脚が３本挿さっているだけの接合部に自分のこだわりを追加したいと考えました。

そこで、ウェグナーのテーブルから見る自分の理想の形を継承しつつも、細部までこだわった新しいテーブルをShopBotで制作することにしました。

3. 作り方の研究

図面が無いなかでハンスJ.ウェグナーのテーブルを分析したところ、高さをあげるには同時に強度もあげなければいけないこと、そしてそれには「留め」が一番のミソであると秋吉は考えました。

留めにホゾ(接合部)をつけて脚を挟むことで、脚が回転してもホゾがうまく抵抗してくれるのではないかという仮説のもとスケッチを行い、次に、家具職人の田中さんに「どれくらいのホゾの寸法があればいいか」を相談したそうです。その際に、留めの接着方法が大切であることをアドバイス得たため、治具もShopBotで制作することにしました。

4. モデリング

スケッチを描いた後、モデリングソフト「Rhinoceros」でデータを作成し、接合部を試作しました。参照したウェグナーのテーブルは、テーブルの脚を下から挿すのみに止まっていましたが、 ShopBotだからこそできる三次元切削の強みを生かした接合部に変形することにしました。

ここからは秋吉がテーブルの天板と脚の接合部に詰め込んだ３つのこだわりを紹介します。

まず一つ目が、両側から材を固定する構造です。ShopBotだからこそ出来る３次元切削の強みを生かし、脚の接合部に凹をつけ、それを両側から挟む部材に凸をつけることでより強固に脚を固定できる構造にました。
（▼画像/動画参照）

二つ目にこだわったのが、脚を固定する際に使用した治具です。脚のジョイントをクランプで固定する際に、三角形の形状では十分に圧をかけられない。そこで、三角形の角度に合わせた治具をShopBotで切り出し、クランプから垂直かつ全面に力が加わるようにしました。

三つ目は、接合部のR(角度)です。こちらもShopBotだからこそできる曲面切削技術を生かし、接合部に少しの隙間もできないように角度をつけて切り出しています。

モデリングの際には、ShopBotならではのフィレット(刃の逃げ)を考慮し、12.7mm直径の刃物が入るフィレットの大きさを用意しておきました。また、タイトボンドで止めることを想定し、オフセット値(ホゾのゆるさ)は大きめに作ったそう。

5. プロトタイプの作成

次は、検証です。まずは、これらが成立するかCLTの端材で試作し、想定通りの納まりであることを確認しました。

本気のデジタル日曜大工。自分の家の机の制作。CLTの端材を用いて試作。shopbotによって3次元加工された仕口とホゾがうまく嵌るかの検証。オフセットが甘く留が空いてしまったが、概ね良い結果。この柱(脚)の断面形状は萌える。 pic.twitter.com/jSYgvPbujG
— KOKI AKIYOSHI (@aruteist) November 20, 2019