今日の安全意識を高めるヒント: 「隔離の原則」と「停止の原則」を理解して、危険を未然に防ごう

「隔離の原則」と「停止の原則」は、職場での安全対策として非常に重要です。これらの原則を理解し、実際の作業現場で取り入れることで、事故や災害のリスクを大きく減らすことができます。

安全原則の理解と統合

1. 隔離の原則とは？

隔離の原則は、危険源と作業員を物理的に分離することで、安全を確保する手法です。隔離を行うことで、作業員が危険にさらされる可能性を最小限に抑えます。

• 具体例: 製造業の現場では、重機や回転部のある機械が多く使用されています。これらの機械を防護柵や安全ガードで囲むことで、作業員が機械に接触するリスクを減らすことができます。例えば、高温の炉を扱う場所では、炉の周りに遮蔽フェンスを設置し、作業員が直接触れないようにすることで、やけどなどの災害を防ぐことができます。

2. 停止の原則とは？

停止の原則は、危険源そのものを停止・無効化することで、危険を取り除く方法です。これは、緊急時やメンテナンス時に重要であり、作業員が安心して作業を進めるために不可欠です。

• 具体例: メンテナンス時に機械が誤作動しないよう、必ず電源をオフにし、さらにロックアウトタグアウト（LOTO）を使用して「動作停止中」の表示をします。例えば、エレベーターやコンベアベルトの修理時には、作業開始前にスイッチを切り、作業員以外が誤ってスイッチを入れないよう、制御盤にロックをかけることで安全を確保します。

3. 優先順位の考え方

基本的に、隔離の原則を優先し、補助的に停止の原則を組み合わせることが効果的です。隔離の原則で作業員が物理的に危険に接触しない環境を確保し、補完的に停止の原則を適用して、緊急時の対応を確実に行うという考え方です。

安全対策の順位

• 優先順位の具体例: 高所作業の場合、落下防止のための柵や安全ネットを設置する「隔離の原則」が第一の対策となります。その上で、機械や足場が動かないように一時停止させる「停止の原則」を併用することで、作業員の安全が一層確保されます。

4. 隔離と停止を組み合わせる重要性

隔離と停止を適切に組み合わせることで、職場全体の安全レベルが向上します。

たとえば、機械部品の製造現場では、研磨作業中に飛散物が発生する工程を隔離し、周囲に防護パネルを設置することで、他の作業員に影響が出ないようにしています。

さらに、研磨機の動作を完全に停止させてから清掃作業に入ることで、機械の誤作動による事故を防いでいます。組み合わせることで、一方の対策に漏れが生じても、もう一方が補完する役割を果たします。

今日のポイント

• 隔離の原則: 危険源を防護柵や遮蔽物で囲い、作業員が接触するリスクを最小化する。

• 停止の原則: 機械や危険源をオフにし、メンテナンス時や緊急時に安全性を確保する。

• 優先順位と組み合わせ: 隔離を優先し、補完的に停止を活用することで、さらに安全性を高める。

今日も、隔離と停止の原則を活用して職場の安全を守りましょう！

　　　　　　　　　　　　　　　2024.11.4