国際規格の功罪③　～功・規格は設計図～

こんにちは！　あたたけ です。

引き続き、食の安全における『（国際）規格の功罪』についてです。

前回は『功』として、規格とは『個人の経験を持ちよって全体の知識（集合知）とした』ものという視点から、『規格を共通認識とする』という話をまとめました。

これが、あたたけが考える、一つ目の規格の功ですね。
で、今回は二つ目、『規格＝設計図』というものを考えてみます。

皆さんが働く会社、所属する組織は様々だと思いますが、多かれ少なかれ『仕事をする上での組織のルール』というのがあるのではないでしょうか。

で、それらのルールなのですが、どこまで整理されていますか？
社内の別部門でも同じ構成になっていますか？

『部署異動があっても、最低限のことはわかりますか？』という方がイメージしやすいかもしれませんね。

ありがたいことに、今までいろいろな食品企業を見て、話を伺う機会がありましたが、『部門ごと、工場ごとにルールが全く違う』という会社もそれなりにありました。
（と、エラソーに言っていますが、あたたけが今現在、働いている会社も。。。）

別にそれぞれのルールが間違っている（≒妥当性がない）というわけではないのですが、全体を見ると『バラバラ』という印象があるんですよね。

理由は様々なのでしょうが、なんとなく以下のようなものを感じています。

①　創業時は手探りでルール作り
②　新規部門立ち上げ時はスピード重視⇒各部でルール作成・アレンジ
　＋部門間競争が起こった日には、ルールを隠すようになる（部門の壁）
　＋想定外×不定期なトラブル⇒都度、その場しのぎのルール作成
　⇒ルールが無秩序に積み重なる
③　吸収合併なんかがあっても、とりあえずは組織ごと既存ルールを使用
④　特にトラブルが起こらないので、そのままの状態が継続

で、どこかのタイミングで現状のルールを整理（スクラップ＆ビルド）しようと思っていても、なかなかきっかけがつかめないのかなぁと思います。
（HACCP制度化が一つのきっかけになった会社も多いかもしれませんね）

さらに、食品安全・品質管理担当者としては『事故は起こしたくない』と強く考えますので、『現状のルールをスクラップするのがコワい』とさらに躊躇してしまうのかもしれません。
ついでに『ビルドがうまくいかないかも』という不安もあるでしょうね。

そんな時こそ、『食品安全規格≒食の安全性確保のための必要十分条件』を使うと良いんじゃないかと、あたたけは思います。

スクラップ＆ビルドと言っても、今のルールを全てなくす必要はなく、
①今のルールを規格に当てはめて整理する
②不足分のルールを検討する
③ルールの妥当性を考える
ということを地道に進めれば、その内、整理されたルールになるんじゃないかなぁと思います。
この流れなら、『必要なルールもなくしてしまう⇒急激に衛生レベルが低下する⇒食品事故が起こる』ということも防げそうですので。

そういう意味で、『規格＝設計図』なのかなぁと思うわけです。

さて、それでは次回は『食品安全国際規格≒必要十分条件』ということの真偽を考えてみます。
ではでは。今回はこの辺りで！