「品質保証」と「品質管理」の違い

■ 品質保証（Quality Assurance)とは

• 製品／サービスを「利用する側」の視点の活動。

• 製品／サービスをデリバリーした後、不良や欠陥がなく仕様通りに動作するかを確認し、顧客・ユーザのニーズを満たし、安心・満足を保証するための活動。

＜QA活動＞
・データのチェック
・調査
・クレーム対応
・各部門へのフィードバック

■ 品質管理（Quality Control)とは

• 製品／サービスを「提供する側」の視点の活動である。

• 製品／サービスをデリバリーする前に、不良・不具合・欠陥を出さない手段・方法を実施する活動。

• 「QC7つ道具」などの技法を用いて、製品／サービスの不良発生に関する分析、工程の見直しなどを行い、製造プロセスの管理や改善を図る。

＜QC７つ道具（定量データ）＞

• 対象となる製品／サービスに関するデータ化（数値化）とデータ分析により、問題点を見える化する。

• データが示す結果の意味を見いだすプロセスが重要で、気づいていない問題の発見や改善に役立てる。

① パレート図（原因の影響度／重要度の把握）
② 特性要因図（問題の要因を把握）
③ グラフ（棒／円／折れ線／レーダーチャート）
④ ヒストグラム（不良・欠陥の分布状態／ピーク値／ばらつき）
⑤ 散布図（2つの数値項目をX軸・Y軸にとり、データ相関を把握）
⑥ 管理図（中心に目標線＋上方／下方限界線の時系列グラフ）
⑦ チェックシート／チェックリスト（点検用／記録用）

＜新QC７つ道具（定性データ）＞
① 親和図法（課題の要因を親和性・類似性でグループ分けする）
② 連関図法（因果関係がある要因を矢印でつなぎ、主要因を分析）
③ 系統図法（目的を設定し、達成目的の手段をサブツリー化する）
④ マトリックス図法（要素を縦軸と横軸に配置し、関連性を見える化）
⑤ アローダイアグラム（各作業を矢印で結び、作業日数・作業順序・関連を把握する）
⑥ PDPC法（目標達成までの障害を予測し、代替案のフロー図を作成）
⑦ マトリックスデータ解析法（２軸データで主成分分析を行う）

以上