（社内の「委員会報告会」で発表したスライドをもとにしています） 5S活動って、正直めんどくさいですね・・・？ 手間もかかるし 捨てるのはもったいないし 効果はすぐに見えてこないし ・・・ネガティブな意見を挙げればきりがないです。 仕事の時間を奪うなよっ！ うちの部署には関係ないだろっ！ 納期が厳しいのになんで今やんの？！ なんてこ声も聞こえる。 わかる。よくわかる。 正直私も、他部署のことまで首を突っ込んで改善するのは疲れるし、面倒だし、できればやりたくな
棚を増やしたい！というけれど 「ここに棚を増やしたい！レイアウトを変更したい！」というご相談を受けました。 ざっくりとした内容は下記のとおり。 工程①で仕掛品をどんどん作っている となると工程②の前にある仮置き棚だけじゃ足りない だから棚を追加して、工程①の稼働率を上げていきたい ふむふむ。なるほど。 至極まっとうなアイデアだと思います。 工場に棚を置けるスペースがあるのであれば、きっとそう考える人も多いと思います。 でも待てよ？ 本当に棚は必要なのかな？
５S活動に取り組んでいる会社さまの中には「発注点」という言葉を使っている方も多いかと思います。 私も発注看板には「発注点（残り〇〇本）」と記載して管理をしていました。 ５Sとは、「優しさ」であり「思いやり」であり、他者への「配慮」。 そしてなにより「わかりやすさ」が重要だと思います。 であるならば、「”発注点”という言葉はもしかして適切ではないのでは？」 と考えるようになりました。 最近は新人さんも入社してくれたし、「新人でも分かる表現」って何だろう？と考えると、素直
人・モノ・情報・時間・・・ モノゴトはすべて繋がっている。 繋がりの中で、どこかに何かが溜まる。 そこが「ボトルネック」。 スーパーには大抵、レジ待ちの行列ができている。 「あのスーパーは混雑している」という事実に対し、「並ぶのは嫌だから他のス－パーに行こう」と意思決定をしているお客様もいるかもしれない。 それはつまり「売れるはずなのに売れなかった（機会損失）」ということ。 食品の鮮度や価格など、品質はとても良くて地元でも有名なスーパーのに「もったいないなあ～」と、今に
