今日の安全意識を高めるヒント: 5S活動に「3定」を組み合わせて安全な職場をつくる
5Sとは？ 5Sとは「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「躾（しつけ）」の5つの活動を指し、職場環境を整備するための基本的な手法です。この5S活動は、安全な職場づくりだけでなく、作業効率の向上にも直結します。しかし、多くの職場で形だけの取り組みになりがちで、効果を十分に発揮できていないことも少なくありません。
そこで今回は、5Sに加えて「3定」の考え方を取り入れることで、より実践的かつ効果的な安全活動を提案します。
1. 5Sの重要性と実践例
1-1. 整理
「必要なもの」と「不要なもの」を分け、不要なものを徹底的に処分することです。
実践例: 作業場に散乱している古い工具や使わない資材を廃棄。必要なものだけを残す。
効果: 無駄がなくなり、転倒や作業中の妨害要因が減少。
1-2. 整頓
必要なものを使いやすい場所に配置し、誰が見てもすぐに見つけられる状態にすることです。
実践例: 工具に色分けしたラベルを貼り、定位置に収納。作業後は必ず元の位置に戻す。
効果: 探す手間が省け、緊急時にも迅速な対応が可能に。
1-3. 清掃
作業場を常に清潔に保ち、異常を見つけやすくすることです。
実践例: 毎日終業時に床や作業台の掃除を実施。
効果: 滑りやすい床や工具の破損などを早期発見し、事故を防止。
1-4. 清潔
整理・整頓・清掃を維持し、習慣化することです。
実践例: 週1回、清潔度をチェックする仕組みを導入。
効果: 職場全体が常に整った状態を保ち、気持ちよく働ける環境を維持。
1-5. 躾（しつけ）
5Sのルールを守る文化を定着させることです。
実践例: 朝礼で5S活動の進捗を共有し、全員が意識を持つ。
効果: 全員参加の活動となり、持続的な安全意識の向上。
2. 3定（定位・定品・定量）の考え方
3定とは
「定位」「定品」「定量」は、5Sの「整頓」に関連する具体的な手法です。これらを取り入れることで、職場の秩序をさらに高め、安全管理を強化できます。
定位（どこに置くか）
すべての物品の保管場所を決め、誰でも分かるようにします。実践例: 工具ごとに専用の収納スペースを設定し、ラベルで明示。
効果: 紛失や間違いを防ぎ、探す手間を削減。
定品（何を置くか）
保管する物品の種類を明確にします。実践例: 使用する工具や資材のリストを作成し、余計なものを排除。
効果: 必要なものが一目で分かり、作業効率が向上。
定量（いくつ置くか）
必要な物品の数量を決めて管理します。実践例: 各工具の最適な数量を設定し、必要以上に増やさない。
効果: 過剰在庫や不足を防ぎ、無駄を削減。
3. 5Sと3定の連携で実現する「見える化」
「見える化」とは、職場の状態を誰が見ても一目で理解できるようにする考え方です。5Sや3定を活用することで、「見える化」を進め、安全性を大幅に向上させることが可能です。
見える化の例
工具や資材の配置を見える化: 収納場所を色やラベルで明示し、誰でも取り出しやすく、元に戻しやすくする。
作業手順を見える化: 作業フローを掲示し、安全確認手順を視覚的に伝える。
安全目標を見える化: 労働災害の発生状況や改善目標をグラフで表示し、全員で共有する。
4. 5Sと3定活動を定着させるための工夫
ルールを全員で共有
5Sと3定のルールを簡単なマニュアルにまとめ、全員に周知します。小さな成功体験を共有
整理整頓の成果を写真やデータで記録し、全員で成果を確認することで、モチベーションを維持します。継続的な改善を目指す
月1回、5S活動の振り返りを行い、現場の課題を洗い出して改善策を講じます。
5. 職場を安全に保つために
5Sや3定、「見える化」を組み合わせることで、職場全体が安全かつ効率的に運営できる環境を作ることができます。これらの取り組みは、労働災害の防止だけでなく、作業員一人ひとりの意識向上にもつながります。
今日のポイント:
5S活動を実践し、整理された職場を維持する。
3定の考え方を取り入れ、「定位」「定品」「定量」で作業の秩序を強化。
見える化を進め、危険を未然に防ぐ環境を作る。
今日から、5Sと3定を組み合わせた職場改善を始めてみましょう。一歩ずつ取り組むことで、より安全で働きやすい環境を実現することができます！
2024.11.22