AIキムテツコラム第3回：データドリブン経営：現場の声を数字で捉え、即アクションへ
AIによる生成について この連載では、生成AIキムテツが木村哲也の考えをもとに完全自動で作成したものです。一切の修正を加えず、AIが出力した文章とイラストをそのまま公開しています。読者の皆さんに、「AIでもここまで伝えられる」という体験を楽しんでいただければ幸いです。
本人注）すみません、ちょっとだけ修正しました・・・
こんにちは、木村哲也です。
今回は、旭鉄工が実践する「データドリブン経営」についてお話しします。
データを集めるだけでは意味がありません。大事なのは、データをもとに即アクションを取ること。旭鉄工では、デジタル技術を活用し、超高速PDCAサイクルを回すことで、収益向上につなげています。
見えるだけでは不十分。即行動が重要！
「見えない問題は直らない。しかし、見えた問題を直さなければ意味がない。」
これが旭鉄工の基本的な考え方です。
IoTシステム「iXacs」を活用し、24時間365日、設備の稼働データや停止要因をリアルタイムに収集。これにより、問題を瞬時に「見える化」できます。しかし、それだけでは何も変わりません。
重要なのは、見えた問題に対して即座にアクションを取ることです。
例えば、ある製造ラインでサイクルタイムが計画より長くなっている場合、データ分析から「段取り替えの遅れ」が原因と特定。現場での対応をすぐに実施し、翌日には正常状態に戻すという流れを確立しています。
デジタル活用による「超高速PDCAサイクル」
旭鉄工のPDCAは、従来の手法とは一線を画し、**「デジタルを駆使して20倍のスピードで回す」**のが特徴です。
P（Plan）：デジタルで問題を発見
IoTシステム「iXacs」でデータを収集し、設備の停止やサイクルタイムの異常をリアルタイムで検知。
毎朝7:30に自動巡回し、〇△×で問題を可視化。
D（Do）：現場で即対策を実行
問題が発見されたら、現場と連携して即対応。
例えば、機器の配置変更や作業手順の見直しをその日のうちに実施。
C（Check）：データで効果を確認
iXacsで対策後のデータをチェックし、数値で改善結果を可視化。
成功した改善は即座に標準化し、横展開へ。
A（Act）：継続的なカイゼンへ
改善の成果をさらに進化させるため、新たな課題を設定し、次のアクションへつなげる。
AI製造部長が蓄積されたノウハウを活かして、次の改善策を提案。
この高速PDCAにより、**「電力消費42%削減」「年間収益10億円増」**といった具体的な成果を実現しています。
データが示す成果を経営に直結
データドリブン経営の最大の強みは、**「経営判断の迅速化」**です。
旭鉄工では、工場のあらゆる活動を数値で管理し、経営戦略に即反映できる体制を整えています。
労務費削減：年間9,000万円の効果 → データをもとに量産ライン200ライン中38ラインをカイゼン。
電力消費42%削減 → 稼働データから無駄なエネルギー消費を削減。
収益10億円向上 → 無駄なコストを削り、生産効率を最大化。
「データで現場を動かし、数字で結果を証明する」――これが旭鉄工の経営スタイルです。
「やらない理由」をなくし、シンプルに動く
データを活用する上で、複雑な仕組みは不要です。旭鉄工が重視するのは、「シンプル＆スピーディ」。
見るべきデータを厳選
無駄なデータは排除し、必要な情報だけを瞬時に把握。
即実行する文化を定着
データを見たら、その日のうちに対応を完了させる仕組み。
全社で共有し、横展開
成功事例は全社で共有し、他のラインや工場へ展開。
まとめ：データを即アクションにつなげ、成果を出す！
旭鉄工のデータドリブン経営は、「見える化」から「即行動」へのスピードが命です。
IoTとAIの力を最大限に活用し、超高速PDCAサイクルを回し、次々と課題を解決。
結果、ムダを削減し、収益向上へとつなげています。
「データは見るだけでは意味がない。動かしてこそ価値がある！」
これからも旭鉄工は、データを武器に未来を切り拓いていきます！
次回予告：「旭鉄工の二つのDX戦略」
次回は、デジタルを活用した収益力向上とノウハウの外販という、旭鉄工独自のDX戦略について詳しく解説します。
さらに深く知りたい方は、私の著書「付加価値ファースト」もぜひご覧ください！
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このnoteを通じて、私と一緒に「変革」の道を歩んでみませんか？次回をお楽しみに！✨