株式会社アレイ

私たちは「プリント基板の設計～製造」を主軸として「ケーブル製作」や「金属加工」なども全…

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私たちは「プリント基板の設計～製造」を主軸として「ケーブル製作」や「金属加工」なども全てワンストップソリューションで提供しています。こちらのノートではアレイの様々な情報を発信していきます。 https://www.array-net.com/
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はじめまして！「世界一速いだけじゃない」アレイです。

「世界一速いだけじゃないって何だ！？」 って思った皆さん！ はじめまして　株式会社アレイ広報担当です。 このノートでは、アレイの日常や実際の事例の紹介だけでなく 様々なことを皆様に発信できたらいいなと思っております◯ 記念すべき第1回のノートは、アレイについてのご紹介です！ 株式会社アレイとは？私たちアレイは、神奈川県藤沢市にオフィスをかまえ、 プリント基板の設計～製造～実装までをワンストップソリューションサービスとしてお客様に提供しています。主に「試作・短納期」が大

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    • キラキラ☆6層リジットフレキ

      6層リジットフレキ基板のアートワーク設計～基板製造～実装までを お受けしました。 イメージ画像を作成していたら『和』な感じになったので、 表面処理の金フラッシュや、電解端子金を金粉で表現してみましたよ。 6層リジット部には、IVHあり、インピーダンスコントロールあり L3-L4のフレキ部には、金端子部があるため、電解金も使用されています。 実装部品には、DFN(下面端子部品)もいくつかあり、 お客様が心配されていたフレキ部の実装も問題なく完了です。 フレキシブル基板の

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      • 後付け実装900点、途中からでもArray

        後付けで、部品点数900点?!とは、かなりボリュームありますね。 今回は、お客様でメインICのみ実装された基板をご支給いただき、アレイは、後付け実装をさせていただきました。 よくある後付けとは、 プログラムを組んでマシン実装した後に、入手時期が遅れた部品を後から実装するとか。 ワイヤーボンディングや耐熱の関係で、工程の最後でないと 取り扱いが難しい部品を後から実装するというものがありますが。 逆パターンで、難しい部品が先に実装された基板に 後からSMT実装をさせていただ

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        • 微細なパターン25μm/25μm(MSAP工法)

          ライン＆スペースは、25/25。 え?! 25μm/25μm、ですか？と確認してしまいましたが、細いですね。 ホントに微細なパターンです。 10層基板、MSAP(エムエサップ)工法??のご案件。 MSAPとは、Modified Semi-Additive Processの略で 銅箔をエッチングしていくサブトラクティブ法とは異なり、極薄銅箔の付いた基材に、アディティブめっきでパターンを 形成していく工法です。 パターンのトップとボトムの差がほとんどなく ファインパターンの表

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          Array最薄☆10層コアレス0.4㎜厚基板

          基板の小型化、高密度化に伴い、アレイでも難易度の高い基板を いろいろお手伝いさせていただいていますが、 今回は、Arrayがお受けした中で最薄の基板 10層板で、板厚0.4㎜のコアレス基板のご紹介です。 同じ層構成のサンプル基板を見せてもらいましたが コアがなくなると、ここまで薄くなるんですね。 しっかりめのFPCみたいで、これで10層板?!というのが感想です。 表面処理は、ニッケルパラジウム金。 薄さを優先して、シルクは無しの基板になっています。 別のご案件で、こちら

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          困った...市販ボード廃番によるオリジナルマイコンボード作製

          カードスロットタイプの市販ボードをお使いになられていたお客様のご案件です。 今までは故障などの交換が必要になった際に、都度購入してきたそうですが、今回は廃番のため、 購入できなくなってなってしまったとのことで アレイにご依頼いただきました。 同様機能を再現して、更にオリジナル機能を追加✨ FPGA設計からお受けして、 回路設計、基板設計・製造・実装・筐体まで お手伝いさせて頂きました。 試験用治具も作製して動作確認しています。 代替品の少ない市販品や、どうしても同じ

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          ノイズ抑制対策_プレーン共振解析

          改版設計の基板3種のご案件にて、プレーン共振解析を実施しまし た。 【結果】 電源・GND共振解析により、レイアウトの最適化及びコンデンサによる 対策をする事で、対策後の解析結果ではEMI放射レベルが低下しました。 アレイでは基板設計の際に、ノイズ対策ケアをノウハウとして盛り込んでいますが、 実際にシミュレーションで対策前後の結果を見ていただくと、次の基板でも！と 思っていただくお客様が多いように思います。 シミュレーションの中では費用的にもお手軽で、ノイズ対策や改版

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          金属パーツの表面処理もアレイにお任せ◎

          今回は、基板の表面処理ではなく 金属パーツの表面処理の 事例紹介になります！ 現在、使用している金属パーツに摺動性を持たせるために テフロンテープを貼ってご使用されているお客様から 下記のような問題点を改善したいとのお問い合わせがありました。   ---＜ご要望・問題点＞----------------------------------------------------------- ・テフロンテープからの脱却を図りたい。 ・テープの剥離やテープカスによる汚れが気に

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          基板設計でのインピーダンス調整

          「基板設計でのインピーダンス調整はどのように行っていますか？」 とのご質問をいただきました。 インピーダンスコントロールが必要な基板では、 アートワーク設計時に、 シミュレーションソフトを使って計算します。 基材の種類、層構成や、パターン幅によって、数値が変わってくるため、 お客様には算出結果をもとにご相談、ご検討をいただきます。 基板上でのインピーダンス調整は、基本的には添付図の組み合わせで 行います。  

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          基板設計でのインピーダンス調整

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          基板の『バリ』について考える

          今回は基板に『バリ』が出るパターンと対処法について考えてみます。 【1】基板端からでる銅箔のバリ ⇒どうする？ ➀TPや部品のパッド、グランド銅箔を基板端ギリギリまで置かない。 ・理想的には基板端から1㎜程度パターンギャップを設けることを推奨。 ・基板端ギリギリまで部品ランドを設けたい場合は、 ・多少のバリがでる可能性があります。 ・ルーターカットやVカットをうまく使い分ける。 【2】ミシン目加工の分割時に残る基材のバリ ⇒どうする？ ➀用途に応じて、パンチング

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          ﾃﾞｶｯﾌﾟﾘﾝｸﾞｺﾝﾃﾞﾝｻ付きBGA(2,500pin)実装

          今回はピン数多めのBGA部品が載る基板をお手伝いさせてもらいました。 45㎜角パッケージ、2,500ボール ここまではよくあるご案件ですが、LSIの電源品質をあげるための デカップリングコンデンサが部品のお腹面(BGAボールと並ぶ形)に 付いているBGA部品の実装でした。 アレイで初めての実装事例だったため、 ・温度プロファイル取得用の基板 ・テスト実装用の基板 ・テスト実装用のデカップリングコンデンサ付きBGA部品 を準備して、テスト実装を終えてから、 本番実

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          スリット追加でもっとフレキシブル基板

          「こんなフレキ基板を作りたいんだけど、、、」 と、お客様から一通のご連絡がありました。 お客様のご希望は大きく3点でした。 ・電流値と電圧値を任意の位置で測定したい。 ・インピーダンスコントロールあり。 ・でもフレキ基板は可能な限り柔らかくしたい。 外形などの仕様があまりカチッと決まっていないことを 危惧されていましたが、AW設計を進めていきながら、 様々な提案をさせていただき、ご希望に添えるよう お客様と一緒に創り上げていきました。 その結果、、、 ・任

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          スリット追加でもっとフレキシブル基板

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          基板製作の部分工程もお受けします◯

          料理を作るときに、 「切る」「炒める」「盛り付ける」 などの工程があるように、 プリント基板を製作する際も 様々な工程が存在します。 今回は、基板製作の部分工程のみをご依頼いただいた事例紹介です！ エッチング加工だけお願いしたい！ お客様からご支給頂いた基材の銅箔を、 全面エッチング加工で落としてほしいとのご依頼でした。 基材をご支給いただいた当日に作業完了！ 次の日にはお客様の元へエッチングされた基材を納品しました♪ 試作工場ならではの対応力♪ エッチングは、

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          基板製作の部分工程もお受けします◯

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          『ガーバーデータ編集設計』

          普段、アートワーク設計を外注されているお客様へご提案です。 アートワーク設計は改版の際、同じ種類のCADで設計データを取り込み 変更・追加作業を行いますが お手元にガーバーデータしかない、または以前お願いした設計先に今回は依頼できないなどの理由で、イチから新規の設計を検討されたことはありませんか。 全面的に変更する場合は、同等またはそれ以上の費用になるため、新規設計もやむを得ませんが、大した変更でない場合、 例えば外形の一部を大きくして、増えたスペースにはベタグラウンド

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          10日で完成！FPC設計～実装まで

          現在、Arrayイチオシの商品『フレキシブル基板(FPC)』のご紹介です。 アートワーク設計～FPC製造～0603チップ実装までを 実働10日でお手伝いさせていただきました。 片面基板になりますが、補強板5箇所あり。 設計屋さんや製造工場など、工程別にご発注されている方は より、納期の差を実感していただけるかもしれません。 何よりも、設計から実装まで丸投げできるのは とっても楽チンですよ。 0603チップ、0402チップなど、極小部品の載る基板も 喜んで対応させていただき

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          あっという間の 7days フレキ

          「フレキシブル基板4種の設計と製造を、急ぎでお願いできますか？」 ありがとうございます！お急ぎのご案件、大歓迎です♪ アレイはフレキシブル基板の製造も速いんです。 『標準納期で、実働7日』 『特急コースでは、実働5日』 (※今回基板仕様の製造日数） ｢そんなに無理しないでくださいね｡｡｡」とお客様に心配されてしまったくらいです。 今回は、設計から製造までトータル実働9日でお受けしました。 . 【フレキシブル基板_4種_仕様】 材　質：ポリイミド材 層　数：2層

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