ミルメソッドの視点とPQCDSMTフレームワークを用いて、問題発見から解決策の提示まで課題解決の「適確性」と「最適性」の考察とは

問題発見の手法として活用される「PQCDSMT」はモノ創りやサービス業などの分野で、業務改善や問題解決に役立つフレームワークです。それぞれの要素は、業務プロセスや成果物を多角的に分析するための視点を提供します。以下で各項目を具体的に説明します。

弊社が考案した「見」「観」「視」「看」「診」の「ミルメソッド」は、問題の発見や解決に対する深い洞察と多面的なアプローチを提供する新しい手法です。この方法は、ただ単に問題を確認するだけでなく、問題を理解し、適切に分析し、最適な解決策を見出すための有力なツールとなり、これをPQCDSMTの視点イノベーションと組み合わせることで、より精緻で効果的な問題解決が可能になります。

1. 「見」：現象の表面的な把握

「見」は、問題がどこに存在するか、そしてどのような現象が発生しているかを視覚的に捉える段階です。PQCDSMTの各項目（生産性、品質、コスト、納期、安全性など）の表面を見渡し、問題の兆候を見つける第一歩として重要です。

• アプローチ：業務の現場で直感的に発見できる問題（例えば不良品の増加や納期遅延）を「見」ることで、問題の存在に気づきます。

• 結論案：最初の段階では、問題の兆候を感覚的に察知することが重要で、視覚的な指標（グラフ、報告書、現場の状況）を重視します。

2. 「観」：問題の背景と流れを観察

「観」は、単なる事象に留まらず、その背後にある要因や流れを観察する段階です。ここでは、問題がどのように進行しているのか、または問題が発生する前兆があったのかを観察します。

• アプローチ：問題がどのように発展してきたのかを把握することで、原因の根本に迫ることができます。例えば、品質の低下がどの工程から生じているのか、どの部署でコストが増大しているのかを観察します。

• 結論案：時間軸に沿った分析を行い、問題が起きる背景を理解することが次のステップの指針となります。

3. 「視」：全体像を視覚的に把握

「視」は、問題の全体像を視覚的に把握し、問題がどの範囲に影響を与えているかを明確にするステップです。この段階では、全体的な状況の把握に重点を置きます。

• アプローチ：ここでは、問題が業務全体にどのように広がっているのかを可視化するため、マトリクスやフロー図、関連図を使用して分析します。例えば、納期遅延がどの部門や工程に影響を及ぼしているかを可視化します。

• 結論案：全体的な影響範囲を把握することで、問題解決に必要なリソースや最適なアプローチを決定する基盤が整います。

4. 「看」：詳細な検査と診断

「看」は、問題の詳細を検査し、診断するプロセスです。この段階では、問題の原因を深堀り、なぜその問題が発生したのかを明確にします。

• アプローチ：問題をより深く掘り下げ、詳細な分析（例えば、根本原因分析や故障モード影響解析）を行います。ここで、技術的な検証やデータ分析が重要な役割を果たします。

• 結論案：詳細な検査を通じて問題の本質に迫り、その対策を特定することができます。これにより、問題解決の方向性が定まります。

5. 「診」：最適な解決策の提示

「診」は、最終的な診断を下し、最適な解決策を提示する段階です。この段階では、分析に基づいて最適な対策を提案し、実行可能なアクションプランに落とし込みます。

• アプローチ：PQCDSMTで得た情報をもとに、問題解決策を具体化します。例えば、生産性の低下が見られる場合、どの工程を改善するべきか、品質低下が問題であれば、どの部品の見直しが必要かを明確にします。

• 結論案：問題解決のための具体的なアクションプラン（改善活動、プロセス変更、設備更新など）を策定します。また、これにより、実行に移す際の優先順位も決まります。

結論：視点イノベーションによる効果的な問題解決

「見」「観」「視」「看」「診」のミルメソッドをPQCDSMTの各視点と組み合わせることで、問題発見から解決までのプロセスがより精緻で効果的になります。このアプローチにより、単なる問題の表面的な解決ではなく、根本的な原因分析と全体的な改善策の提示が可能になります。

具体的には、問題の発見から最適な解決策の提示までを、段階的に論理的に構築し、より深い分析と広い視野で問題にアプローチすることができます。このプロセスは、時間とリソースを効率的に活用し、最終的な解決策の実行可能性と効果を高めることができるため、ビジネスの最適化に大きく貢献します。