製造業における原価計算～自社の原価計算の進め方を検討する～

ＳＴＥＰ３：自社の原価計算の進め方を検討する

原価計算の進め方には大きく分けて、２つの方向性があります。

［Ａ］社員教育の一環として、
　　　原価計算制度の構築を行う。⇒緊急度が低い。
［Ｂ］窮境原因を究明するために、
　　　原価計算制度の構築を行う。⇒緊急度が高い。

原価計算を用いた業務改善を進めようとすると、
作業日報の作成や集計作業、集計結果に基づく改善案の立案・実行など、
社員に一定のストレスがかかります。
　
社員の皆さんを巻き込み、社員教育の一環として理解を深めながら
原価計算の精度を高めていくという進め方が理想的です。

今回は、上記の［Ａ］の進め方についてご紹介します。

１）原価計算プロジェクトチームを組成

組織の枠に囚われない形でプロジェクトチームを組成します。
プロジェクトの真の目的として
「原価計算に向いている社員の発掘」があります。
　
原価計算は「向き」「不向き」がハッキリする作業ですので、
数ヶ月間、プロジェクト活動を行うことにより、
「原価計算に向いている社員」を見つけ出すことができるのです。

「原価計算に向いている社員」とは以下のような方です。

■几帳面な性格
　原価計算のベースとなる集計作業は、
　日報のチェック、地道な入力作業などが必要不可欠です。
　几帳面な性格の方が適しています。

■原価計算を「面白い」と思える好奇心
　一般的な経理の仕事は、正確な集計・処理を行うことを
　目的としていますが、
　原価計算の仕事は、集計・処理を行うことは第一ステップに過ぎず、
　それ以降の原価データを用いた「改善活動」が主な目的となります。
　　　
　原価計算の「面白さ」を自身で感じて、他の社員にアピールするような、
　好奇心あふれる性格の方が適しています。

２）勉強会の実施

以前のコラムで紹介した、下記の内容に関する勉強会を実施し、
全体像を掴みます。
電卓を使って実際に計算をしてみることがポイントです。

詳細は下記の記事をご覧ください。

３）試験運用

まず
【１】工程の複雑性（工程がシンプル）
【２】生産量の多寡（生産量が多い）
などの観点から、原価計算を行う
「製品」「工場」「工程」を限定して試験運用を行います。

工程が複雑だと、コストが発生する工程・作業などの把握が
困難となってしまいます。

また、生産量が少ないと、データを収集するのに時間を要し、
異常値が出やすくなるので試験運用には適しません。

４）本運用

一定期間の試験運用を経て、本運用となります。

原価計算を用いた業務改善は、
先に述べた通り、現場に一定のストレスがかかります。
試験運用を通じて十分に検証し、現場のストレスを最小限に抑えることが
成功への近道となります。

続きの「ＳＴＥＰ４：原価計算に必要なデータを収集する」は
以下からご覧ください。