全部門【時間外労働 削減】「新企画立案に向けて④生産トラブル対策・予防（人手ｘ仕組みｘ技術）」

前回のブログ「新企画立案に向けて③」で検討していました件は、
より多くの業種・工場に参考になることを目指して、
「生産トラブル対策・予防（人手ｘ仕組みｘ技術）」としようと思います
よく「ヒューマンエラー」と言われますが、
　　＊「技術的に分かっていない事がある」中で、人がビンボーくじを引く
　　＊「仕組みが無い」ため、忘れる・後手に回って苦労する
　　　など、再発防止として「抜けの部分を補って」いる面がありました

１．振り返りますと、３２年間の工場勤務の始まりから終始、
　生産トラブルに取り組まざるを得ない状況でした：
①（新入社員当時）機械加工現場での「おしゃか」：
　　班長グループの方々と、なぜ？・どうすればよいか？など
　　検討を重ねて対策を実施しました（図面誤読・加工ミス・など）
②（技術）機械加工の原因不明突発異常（穴曲がり・縄条痕）：
　　　　　ベテラン技術者の意見から原因と考えられる要因を１０くらい
　　　　　選抜して、加工データを１００件くらい取って、重回帰分析に
　　　　　掛けました→ｔ値検定で優位な要因が３つ絞り込まれました
　　　　　それらは、ベテラン技術者が「やはりねー」とウナヅケルもの
　　　　　だったので、「製造過程で先決する２項目」を回帰式に代入・
　　　　　予測し、「３番目の項目をコントロール」して、バラツキを減ら
　　　　　せました
③（人手ｘ技術）転職し、プリント配線基板メーカーの品質保証部長に
　　なって、「技術的要因」ｘ「人手作業」による不良品発生が
　　莫大に発生している状況：
　　顧客対応（選別・交換の出張など）も関係者で手分けして・毎日の
　　ようにしていました
　　・・・その中で、「人手による要因」と「技術的要因」を分けて
　　　　　全体キャンペーン・管理者活動・小集団活動などを順番に
　　　　　展開して、トラブルが落ち着いて行きました
　　　　　・・・この周辺で、投稿の話題を拾います

④（人手ｘ仕組み）食品・洋菓子工場長になり、ヒューマンエラーや
　　異物混入との取り組みが日常的な業務の一つになりました
　　　　　・・・ここでも、投稿の話題を拾います

２．以降のコンサルティングのテーマは「人財育成による生産性向上
　（数値目標あり）」でした
　　・・・この経験ですでにYouTubeに２４件まとめて投稿
　　　　　してあります
＊なお、「生産トラブル対策・予防（人手ｘ技術）」対策として、
　上記投稿の中の「１５分こつこつ改善」は、
　生産トラブル予防活動の効果もあります

以後、「（人手ｘ仕組みｘ技術）による生産トラブル対策・予防」を
　テーマにして行きます
2024.06.04

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