第29回省エネルギーセミナー：2025年2月16日（日）

東京都江戸川区のタワーホール船堀で2月13日（木）から14日（金）まで開催された紙パルプ技術協会主催の「第29回省エネルギーセミナー」に参加した。2022年度の日本の温室効果ガス排出量は11.35億トン（CO2換算）であり，エネルギー起源のCO2排出量は9.64億トンであった。このうち産業部門からのCO2排出量は3.52億トンであり，パルプ・紙・紙加工品製造業からのCO2排出量は1,824万トン（産業部門全体に占める割合は5.2%）であった。

　年間1,824万トン（2022年度）のCO2を排出するパルプ・紙・紙加工品製造業では，カーボンニュートラル産業の構築の実現に向けて，省エネルギー・燃料転換と革新的技術の導入を継続的に進めている。今年で29回めの本セミナーでは，環境省と経済産業省から施策の現状に関する説明，本業種における代表的な事業者（工場別）が取り組んでいる革新的技術導入とそれらの省エネ効果等の検証結果が技術面を中心に詳細に報告された。その意味で，日本においては貴重なセミナー内容だと率直に思った。

　紙パルプ産業では電力よりも蒸気熱の利用のほうが多い（熱量ベースで電力の約2倍）。日本全体の電力転換ロス率は57.5%であるが，紙パルプ産業の多くの工場の自家発電では，ボイラーでの発生蒸気で発電したり，熱源の有効利用（抄紙工程（乾燥）等の熱源利用）によってコージェネレーションを採用しているので，転換ロス率は35.7%とエネルギー効率が比較的に良くなっているという。

　このなかでも大変興味深い報告があった。日本製紙株式会社富士工場のボイラーにおける石炭代替燃料による温室効果ガス（GHG）排出量削減（石炭使用量削減）の試験結果の報告である。石炭代替燃料として，廃棄物のカットタイヤを石炭と混焼させる試験を行い，GHG排出量を26%削減できたことが検証できたという。一方，カットタイヤ混焼による火炉下部への温度影響評価，フライアッシュ/ボトムアッシュの性状評価，SOx濃度環境影響評価，炉内状況観測の検証報告も行われた。今後，混焼比率を上げて石炭消費量削減の可能性を追求するという。

　もう一つ，気になった報告があった。スタートアップ企業のSPACECOOL株式会社の日中放射冷却素材の性能紹介だ。大阪・関西万博パビリオンでもすでに採用されている。建築物をはじめ今後の社会実装の進捗次第では，短期間にGHG排出量削減に寄与する画期的なツールの一つになるかもしれない。

The 29th Energy-Saving Seminar: Sunday, February 16, 2025

I participated in the 29th Energy-Saving Seminar, organized by the Japan Technical Association of the Pulp and Paper Industry, which was held at Tower Hall Funabori in Edogawa City, Tokyo, from Thursday, February 13, to Friday, February 14.

In fiscal year 2022, Japan’s total greenhouse gas (GHG) emissions amounted to 1.135 billion tons (CO2 equivalent), with energy-derived CO2 emissions reaching 964 million tons. Among them, CO2 emissions from the industrial sector totaled 352 million tons, of which the pulp, paper, and paper product manufacturing industry contributed 18.24 million tons, accounting for 5.2% of the industrial sector’s total emissions.

The pulp, paper, and paper product manufacturing industry, which emits 18.24 million tons of CO2 annually (as of FY2022), has been continuously promoting energy conservation, fuel conversion, and the introduction of innovative technologies to achieve carbon neutrality. At this 29th seminar, the Ministry of the Environment and the Ministry of Economy, Trade and Industry provided updates on current policies, while representatives from major businesses in the industry presented detailed reports on the introduction of innovative technologies and their energy-saving effects, focusing on technical aspects. I found the content of this seminar particularly valuable within the Japanese context.

In the pulp and paper industry, steam heat is used more extensively than electricity, with thermal energy consumption being approximately twice that of electricity (on a heat basis). While Japan’s overall electricity conversion loss rate is 57.5%, many self-generation systems in pulp and paper factories adopt cogeneration by utilizing steam generated from boilers for power generation and effectively using heat sources (such as drying processes in papermaking). As a result, the conversion loss rate is reduced to 35.7%, achieving relatively higher energy efficiency.

Among the presentations, one particularly interesting report was about a trial conducted at Nippon Paper Industries’ Fuji Mill, which aimed to reduce GHG emissions by using alternative fuels to replace coal in boilers. The trial involved co-firing cut waste tires with coal as an alternative fuel, and it was confirmed that GHG emissions were reduced by 26%. Additionally, evaluations were conducted on the temperature impact at the bottom of the furnace due to tire co-firing, the properties of fly ash/bottom ash, SOx concentration environmental impacts, and in-furnace conditions. The next step will be to increase the co-firing ratio to further reduce coal consumption.

Another noteworthy report introduced the performance of daytime radiative cooling materials developed by the startup SPACECOOL Inc.. These materials have already been adopted for use in pavilions at the Osaka-Kansai Expo. Depending on the progress of their social implementation, particularly in construction and other fields, they could become a breakthrough tool for reducing GHG emissions in a short period.