16-1 塩化ビニル(PVC)の配合と造粒
塩化ビニルと配合剤並びに配合設計
塩化ビニルの性質
重合度によって性質が変化し、高重合度は機械的性質が向上するが、加工温度が難しくなる。
低重合度は反対の性質を示す。
一般成形では重合度800～1,200が標準。
可塑剤
均一に分散され、鎖状分子を滑らかに屈曲させる性質を持つ。
フタル酸エステル系(D.O.P.)が最も多く使用される。
安定剤
押出成形中の酸化、分解、架橋などの変化を防ぐために使用。
種類は多様で使用目的によって異なる。
配合例
硬質異形押出: P1,100以上のPVCが耐熱性が必要。
透明製品: P800が加工性が良い。
軟質: 弾性としなやかさを得るには高重合度(P2,500)が使用される。
配合とブレンディング
配合
P.V.C.、可塑剤、安定剤などを混ぜる。
コンパウンディング
配合物を混練ロールまたは押出機で混練り、粒状とする。
混練と造粒
混練り及び造粒工程
ペレット（粒状）を作る工程。
押出機方式: 一軸、二軸押出機、コ・ニーダー、プラスティフィケーター、コンビプラストマシン、ダブルスクリューコンテニアスミキサーが使用される。
カット方式
コールドカット法とホットカット法があり、ストランドカットと空中ホットカットが一般的。