構造【鉄骨構造／高力ボルト】

中心距離

• 高力ボルトの径の「2.5倍以上」

※例題
高力ボルトの径が22mmの場合（M22）
中心距離は55mm（22×2.5） 以上

摩擦接合

• 高力ボルトの「締め付け力」によって、接合部材の「接触面」に「引張力」を与え、接合部材間の「摩擦力」により「応力を伝達」するものである

• 部材とボルト軸部との間の「支圧」によって「応力を伝達」するもので「ない」

• 接合部材間に「すべりが生じる」までは、「高力ボルト」に「せん断力」は生じ「ない」

• 「接合部の疲労設計」では、高力ボルトに対する「繰返し応力の影響は考えない」、「母材に関する疲労設計のみを行う」
  ※普通ボルトは、繰返し応力を受けるときは使用できない

※摩擦力で応力を伝達する機構により
すべり耐力以下の繰返し応力であれば、「ボルト張力の低下」、「摩擦面の状態の変化」、「すべり耐力の低減」は、必要はない
※振動・衝撃又は繰返し応力を受ける部材の接合部（クレーン走行桁など）に「高力ボルト」を使用できる（高力ボルト以外は使用できない）
※摩擦面は，「黒皮・塗料・油・塵挨など」を「除去」して、「浮き錆にならない赤錆程度」とする

許容耐力（径が同一の場合）

• 「２面摩擦接合（2面せん断）」は「１面摩擦接合（１面せん断）」の「２倍」

• ２面摩擦接合２本締めは、１面摩擦接合４本締めと許容耐力は同じである

長期許容せん断応力度

• １面せん断の場合：基準張力の0.3倍

• ２面せん断の場合：基準張力の0.6倍

• 短期許容せん断応力度：「長期許容せん断応力度」の1.5倍

※例題
「２面せん断の場合」の短期許容せん断応力度：基準張力の0.9倍（=0.6×1.5）

許容せん断応力度

• 「すべり係数」に基づいて定められている

• すべり係数：0.45（「溶融亜鉛メッキ）の場合は0.4）
  ※「摩擦面の数」によらず、「すべり係数）は、0.45

許容せん断応力度の低減

• 高力ボルトの軸方向の引張力の大きさに応じて、許容せん断応力度を低減する

※理由
高力ボルトが「軸方向に引張られる」と、接合面の「圧縮力が減少」するため、「摩擦力も減少」し、「すべり耐力が減少」する

最小縁端距離

「せん断切断」や「手動ガス切断」の場合：「自動ガス切断」の場合に比べて「距離」が「大きい」
※自動は精度が高い

摩擦接合においての「肌すきの処理」

• はだすき量 が「１mm以下」 ：処理不要

• はだすき量が「１mmを超える」：フィラーをいれる

• フィラープレートの材質：SN400A材（母材の材質にかかわらず）

その他

• 「アルミニウム合金材」の摩擦接合に用いる高力ボルト
  溶融亜鉛メッキ高力ボルト（接触腐食の対策）

• 超高力ボルト（F14Tなど）を用いる場合：
  「ボルト本数」を「減らす」ことができる
  「スプライスプレート」を「小さく」できる
  ※ボルト1本当たりの締め付け力が大きいため